Онлайн консультація: roks.com.ua

Ваш кошик порожній

          Зерна абразива получают дроблением кусков охлажденного расплава электрокорунда или карбида кремния с последующим разделением по фракциям. Разделение зерен большого размера производится путем рассева через сита, а микро зерен - при помощи гидравлической или воздушной классификации .

По размеру зерена, абразивы подразделют на следующие виды :
Шлифзерно - 2000-160 мкм. ;
Шлифпорошки - 125-40 мкм.;
Микропорошки - 63-14 мкм.;
Тонкие шлифпорошки - 10-3 мкм.

 

Электрокорунд нормальный

 

Изготовление:   получают в электродуговых печах восстановительной плавкой шихты, состоящей из   бокситов, углеродистого материала и чугунной стружки. Минералогическая основа   бокситов - корунд (оксид алюминия,   не менее 60%) и гексаалюминат кальция.

Плотность – 3,85-3,95 г/см3.

Микротвердость – 18,9-19,60 ГПа.

Применение: широко   рапространенный материал, используемый для изготовления инструмента и   шлифшкурки с различными типами связки. Используется и в свободном виде, для   струйной обработки. Наиболее эффективен при обработке углеродистых сталей, в   опреациях шлифования, резки и обдирки.

Электрокорунд белый

 

Изготовление: получают   плавлением глинозема в электродуговых печах. Глинозем - продукт обогащения бокситовых глин.   Содержание корунда в глиноземе 98-99%  (1-2% примись алюмината натрия).

Плотность – 3,90-3,95 г/см3.

Микротвердость – 19,6-20,90 ГПа.

Применение: используется в инструменте с твердой связкой   (керамика). Наиболее эффективен при обработке чугуна, нержавеющей стали.   Используется так-же, в шлифшкурке и свободном виде.

Электрокорунд   хром-титанистый

 

Изготовление: Хром-титанистый   электрокорунд получают в электродуговых печах плавлением шихты, состоящей из   глинозема или бокситов и легирующих компонентов - оксида хрома и оксида   титана. Исходный материал   содержит 0,5-0,9% оксида хрома и 2,4-4,2% оксида титана (в глиноземе и бокситах). Легирование 2-мя   компонентами улучшает абразивные свойства материала.

Плотность3,95-4,00 г/см3.

Микротвердость–   19,60-22,60 ГПа.

Применение: Используется в шлифшкурках и свободном виде, и в   инструменете для интенсивных режимов обработки конструкционных и углеродистых   сталей.

Электрокорунд циркониевый

 

Изготовление: Циркониевый   электрокорунд получают из шихты глинозема и оксида циркония в специальных   наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим   интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический   материал с размерами первичных кристаллов до 50мкм.

Плотность4,05-4,15 г/см3.

Микротвердость–   22,6 -23,50 ГПа.

Применение: Циркониевый электрокорунд обладает высоким   коэффициентом шлифования и является самым эффективным материалом в обдирочных   операциях с высокими нагрузками и большим съемом металла,- производительность   абразивных изделий из   циркониевого электрокорунда более чем в 10 раз превышает производительность аналогов их электрокорунда   нормального.

Карбид кремния черный

 

Изготовление: Карбид   кремния SiC получают в электропечах при взаимодействии кремния и углерода.   Сырьем для карбида кремния служат кварцевый песок Si - не менее 99% и   нефтяной кокс с массовой долей золы - не более 1%.

Плотность3,21 г/см3.

Микротвердость–   33 ГПа.

Применение: Как очень твердый материал используется при   обработке стекла, керамики, железобетона, чугуна. Применяется при   изготовлении инструмента с различными типами связки и в шлифшкурке. Благодаря специфической структуре материала изделия из SiC обладают низкой засаливаемостью, что   позволяет эффективно   обрабатывать мягкие материалы - цветные металлы, дерево, кирпич.

Карбид кремния зеленый

По своему химическому составу и физико-механическим свойствам карбид   кремния зеленый незначительно отличается от карбида кремния черного.

Сферокорунд

 

Изготовление: Сферокорунд   получают методом раздува расплава глинозема и образования полых корундовых   сфер. Содержание оксида алюминия   в материале - не менее 99%.

Плотность3,90-3,95 г/см3

Микротвердость–   19,6-20,9 ГПа.

Применение: Сферокорунд используется для труднообрабатываемых   материалов, таких как жаропрочная сталь, мягких и вязких материалов, как кожа   или резина. Поддержание абразивных свойств материала происходит за счет   разрушения сфер в процессе шлифования и обнажения новых режущих кромок при   малом тепловыделении.

Формокорунд

 

Изготовление: Формокорунд   получают методом экструзии высоковязкой водной суспензии глинозема,   последующей сушки и спекания при температуре 1700гр.С. Содержание оксида алюминия - 80-87%, оксида железа - не более 1.5%.   Частицы имеют цилиндрическую (С) или призматическую (Р) формы с размерами   сечения - 1.2-1.8мм. и длиной - 3.8-8.0мм.

Применение: Формокрунд используется в тяжелых обдирочных   операциях.

Монокорунд

 

Шлифзерно представлено монокристаллами, в отличии от нормального   электрокорунда, имеющего поликристаллическую структуру, что обеспечивает   высокую режущую способность, но и высокую стоимость этого материала.

Агрегат

Шлифовальный материал, полученный благодаря спеканию нескольких абразивных   зерен между собой.

 

  

Физико-механические свойства материалов

Марка
  материала

Плотность
  г/см3

Микротвердость
  ГПа

Мех.прочность
  Н

Абразивная
  способность
  г

Режущая
  способность
  г/мин

Насыпная
  плотность
  г/см3

25

8

М40

40

Карбид кремния
  зеленый

3.15-3.25

32.4-35.3

11.0-14.7

0.09

0.057

1.49

Карбид кремния
  черный

3.15-3.25

32.4-35.3

11.0-14.7

0.08

0.060

1.43

Электрокорунд
  нормальный

3.85-3.95

18.9-19.6

8.6-19.9

0.06

0.036

1.78

Электрокорунд
  белый

3.90-3.95

19.6-20.9

8.3-10.8

0.05

0.035

1.83

Электрокорунд
  хром-титанистый

3.95-4.00

19.6-22.6

9.3-10.4

0.05

 

1.85

Электрокорунд
  циркониевый

4.05-4.15

22.6-23.5

589

 

 

2.12



Список бажань:
Список бажань порожній

Порівняння товарів:
Товари для порівняння не обрано


Підписка на новини:




догори
Рокс © 2007-2019. Всі права захищені ДОГОВОР ОФЕРТЫ