Зерна абразива получают дроблением кусков охлажденного расплава электрокорунда или карбида кремния с последующим разделением по фракциям. Разделение зерен большого размера производится путем рассева через сита, а микро зерен - при помощи гидравлической или воздушной классификации .
По размеру зерена, абразивы подразделют на следующие виды :
Шлифзерно - 2000-160 мкм. ;
Шлифпорошки - 125-40 мкм.;
Микропорошки - 63-14 мкм.;
Тонкие шлифпорошки - 10-3 мкм.
Электрокорунд нормальный
|
Изготовление: получают в электродуговых печах восстановительной плавкой шихты, состоящей из бокситов, углеродистого материала и чугунной стружки. Минералогическая основа бокситов - корунд (оксид алюминия, не менее 60%) и гексаалюминат кальция. Плотность – 3,85-3,95 г/см3. Микротвердость – 18,9-19,60 ГПа. Применение: широко рапространенный материал, используемый для изготовления инструмента и шлифшкурки с различными типами связки. Используется и в свободном виде, для струйной обработки. Наиболее эффективен при обработке углеродистых сталей, в опреациях шлифования, резки и обдирки. |
Электрокорунд белый
|
Изготовление: получают плавлением глинозема в электродуговых печах. Глинозем - продукт обогащения бокситовых глин. Содержание корунда в глиноземе 98-99% (1-2% примись алюмината натрия). Плотность – 3,90-3,95 г/см3. Микротвердость – 19,6-20,90 ГПа. Применение: используется в инструменте с твердой связкой (керамика). Наиболее эффективен при обработке чугуна, нержавеющей стали. Используется так-же, в шлифшкурке и свободном виде. |
Электрокорунд хром-титанистый
|
Изготовление: Хром-титанистый электрокорунд получают в электродуговых печах плавлением шихты, состоящей из глинозема или бокситов и легирующих компонентов - оксида хрома и оксида титана. Исходный материал содержит 0,5-0,9% оксида хрома и 2,4-4,2% оксида титана (в глиноземе и бокситах). Легирование 2-мя компонентами улучшает абразивные свойства материала. Плотность – 3,95-4,00 г/см3. Микротвердость– 19,60-22,60 ГПа. Применение: Используется в шлифшкурках и свободном виде, и в инструменете для интенсивных режимов обработки конструкционных и углеродистых сталей. |
Электрокорунд циркониевый
|
Изготовление: Циркониевый электрокорунд получают из шихты глинозема и оксида циркония в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50мкм. Плотность – 4,05-4,15 г/см3. Микротвердость– 22,6 -23,50 ГПа. Применение: Циркониевый электрокорунд обладает высоким коэффициентом шлифования и является самым эффективным материалом в обдирочных операциях с высокими нагрузками и большим съемом металла,- производительность абразивных изделий из циркониевого электрокорунда более чем в 10 раз превышает производительность аналогов их электрокорунда нормального. |
Карбид кремния черный
|
Изготовление: Карбид кремния SiC получают в электропечах при взаимодействии кремния и углерода. Сырьем для карбида кремния служат кварцевый песок Si - не менее 99% и нефтяной кокс с массовой долей золы - не более 1%. Плотность – 3,21 г/см3. Микротвердость– 33 ГПа. Применение: Как очень твердый материал используется при обработке стекла, керамики, железобетона, чугуна. Применяется при изготовлении инструмента с различными типами связки и в шлифшкурке. Благодаря специфической структуре материала изделия из SiC обладают низкой засаливаемостью, что позволяет эффективно обрабатывать мягкие материалы - цветные металлы, дерево, кирпич. |
Карбид кремния зеленый |
По своему химическому составу и физико-механическим свойствам карбид кремния зеленый незначительно отличается от карбида кремния черного. |
Сферокорунд
|
Изготовление: Сферокорунд получают методом раздува расплава глинозема и образования полых корундовых сфер. Содержание оксида алюминия в материале - не менее 99%. Плотность – 3,90-3,95 г/см3 Микротвердость– 19,6-20,9 ГПа. Применение: Сферокорунд используется для труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, мягких и вязких материалов, как кожа или резина. Поддержание абразивных свойств материала происходит за счет разрушения сфер в процессе шлифования и обнажения новых режущих кромок при малом тепловыделении. |
Формокорунд
|
Изготовление: Формокорунд получают методом экструзии высоковязкой водной суспензии глинозема, последующей сушки и спекания при температуре 1700гр.С. Содержание оксида алюминия - 80-87%, оксида железа - не более 1.5%. Частицы имеют цилиндрическую (С) или призматическую (Р) формы с размерами сечения - 1.2-1.8мм. и длиной - 3.8-8.0мм. Применение: Формокрунд используется в тяжелых обдирочных операциях. |
Монокорунд
|
Шлифзерно представлено монокристаллами, в отличии от нормального электрокорунда, имеющего поликристаллическую структуру, что обеспечивает высокую режущую способность, но и высокую стоимость этого материала. |
Агрегат |
Шлифовальный материал, полученный благодаря спеканию нескольких абразивных зерен между собой. |
Физико-механические свойства материалов
Марка |
Плотность |
Микротвердость |
Мех.прочность |
Абразивная |
Режущая |
Насыпная |
25 |
8 |
М40 |
40 |
|||
Карбид кремния |
3.15-3.25 |
32.4-35.3 |
11.0-14.7 |
0.09 |
0.057 |
1.49 |
Карбид кремния |
3.15-3.25 |
32.4-35.3 |
11.0-14.7 |
0.08 |
0.060 |
1.43 |
Электрокорунд |
3.85-3.95 |
18.9-19.6 |
8.6-19.9 |
0.06 |
0.036 |
1.78 |
Электрокорунд |
3.90-3.95 |
19.6-20.9 |
8.3-10.8 |
0.05 |
0.035 |
1.83 |
Электрокорунд |
3.95-4.00 |
19.6-22.6 |
9.3-10.4 |
0.05 |
|
1.85 |
Электрокорунд |
4.05-4.15 |
22.6-23.5 |
589 |
|
|
2.12 |