Клинок CPM S125V (65HRC/кріообробка/130мм)

Клинок 130см із сталі CPM S125V - це заготовка для виготовлення ножа під всадний монтаж. Загальна довжина клинка з хвостовиком – 210мм. Товщина обуха – 4,5мм, висота леза – 30мм.
Клинок загартований до оптимальної сталі CPM S125V твердості в 65HRC, він не заточений, зведення - 0,35мм. У процесі виготовлення клинка застосовано процес кріообробки, що дозволило значно покращити основні показники сталі.
Сплав CPM S125V - це високолегована мартенситна нержавіюча інструментальна сталь, вироблена концерном Crucible Industries (США). Корозійна стійкість у сплаву, порівнянна з ZDP-189, тобто досить висока, проте сталь ZDP-189 містить 20% хрому, а CPM S125V лише 14%. Кількість вуглецю в цих сталях - приблизно однакова, що передбачає меншу опірність корозії у CPM S125V. На практиці у сталі ZDP-189 велика кількість хрому переходить у карбіди, значно більше, ніж у S125V, де в карбіди також йде і ванадій. В результаті підсумковий вміст хрому (і як наслідок корозійна стійкість) у твердому розчині для обох сталей не майже однаковий.
Сталь CPM S125V через складність обробки рідко використовується в серійному виробництві, тому її найчастіше застосовують у дорогих кастомних ножах.
Сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, більш відомою серед виробників та любителів ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процес CPM дозволяє виробляти дуже однорідну, високоякісну сталь, яка характеризується чудовою стабільністю, однорідністю та жорсткістю порівняно зі сталями традиційного виробництва плавок.
Порошкова швидкорізальна сталь була розроблена наприкінці 60-х років минулого століття у Швеції. Метод порошкової металургії дозволяє вводити в сталь більшу кількість легуючих елементів, при цьому не відбувається зниження міцності та оброблюваності.
Порошкова сталь, на відміну від звичайної, у розплавленому вигляді подається через спеціальну насадку через потік рідкого азоту. Сталь швидко твердне у вигляді невеликих частинок. В результаті виходить порошок з рівномірним розташуванням карбідів (місце скупчення карбідів - це зародження тріщин). Карбіди виконують у складі сталі ту ж функцію, що і камені на вулиці: вони (карбіди) твердіші, ніж сталь, що їх оточує, і сприяють підвищенню її зносостійкості.
Отриманий порошок просівається і міститься в сталевий контейнер, в якому створюється вакуум. Далі вміст контейнера спікається при високій температурі та тиску - таким чином досягається однорідність матеріалу. Цей процес називається гарячим ізостатичним пресуванням. Після цього сталь обробляється тиском. В результаті виходить швидкорізальна сталь з дуже маленькими частинками карбідів, рівномірно розподілених у сталевій основі. Отримана сталь може прокочуватися традиційним способом, як і серійні марки сталі, у результаті досягається її підвищена міцність.
Відмінності в показниках зносостійкості різних марок порошкової сталі пояснюються наявністю в їхньому складі різних карбідів у різних пропорціях та з різною рівномірністю розподілу по всьому об'єму сталі. З двох сталей, що мають приблизно однакову твердість, більш зносостійкою буде та, у складі якої карбідів більше або вони більш тверді.
Склад сталі CPM S125V: вміст вуглецю С в сплаві становить 3.3%, хрому Сr - 14.0%, молібдену Mo - 2,5%, ванадію V - 12.0%, кремнію Si - 0,9%, магнію Mn - 0,5%, вольфрам W – 0,4%, нікель Ni – 0,2%. Аналогів у CPM S125V за складом немає. Вміст карбідів сталі CPM S125V становить 28,5%. За цим показником CPM S125V випереджає лише ZDP-189 з 36%. Загартування сталі CPM S125V може бути вироблена в широкому діапазоні значень твердості від 59 до 65HRC.